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关注:69发表时间:2011-08-03 19:15:05
能效管理缺乏

中国工业领域的必赢bwin官方改造仅仅停留在初级层面,习惯于单纯的以设备的更新换代和频繁的维护维修来减少能源浪费,而无形之中增加了企业的运营成本,企业经济效益难以提高。能效管理的缺失和监控的空白,使得能耗浪费成为一种必然,短时间内无法改变。
    供配电系统运行效率低

1.  变压器及配电线路配置不合理

工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变,往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际负荷不相匹配的情况,例如变压器容量过大、负载率低,变压器损耗大;配电线路粗细和长短不合理、不规范,也导致线路损耗大幅度增加。

2.  设备配置不合理,“大马拉小车”情况严重

中国工业企业用电设备多为满负荷设计,额定功率普遍偏大,实际运行效率低,占中国工业用电总量60%-70%的电机,通常的使用效率不到75%,“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下,电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。

3.  用电设备陈旧老化

目前中国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品,有的设备及供电线路非常陈旧,这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大,存在着很大的节电潜力。

4.  流体设备运行工艺不合理

风机、水泵、压缩机等通用机械拖动设备为中国最主要终端耗电设备,根据统计,风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦,占中国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行,但实际运行时所需的压力或流量并不固定,且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量,电能浪费严重,节电潜力大。
 
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